设备防腐一直是石化企业所面临的重要课题，特别是在加工高硫高酸原油不断增多的今天，设备的腐蚀问题越来越严重，因设备腐蚀造成的事故越来越多。因此，搞好设备防腐是石化企业实现装置长周期运行、降低生产成本、提高经济效益的重要途径，同时，对炼油企业适应原油性质变化、谋求长远发展具有非常重要的意义。目前我国已经成为世界上的炼油大国之一，并成为石油进口大国，随着我国从中东地区进口原油比例的增加，解决高硫原油加工过程中的设备腐蚀问题越来越迫切。在我国的原油加工工艺中，炼油厂“一脱四注”、“一脱三注”仍是当前的主要工艺，采用这种工艺则需要使用大量的缓蚀剂。常见的缓蚀剂包括咪唑啉型和非咪唑啉型等缓蚀剂，若按照缓蚀剂溶解性能的不同，还可以分成油溶型或水溶型。目前市场上油溶型的缓蚀剂比较多见，但油溶型缓蚀剂由于原材料成本高，加之由于油溶型缓蚀剂中含有大量的有机溶剂，在运输和使用过程中存在着较大的安全隐患。为了降低生产成本，解决安全隐患问题，我们在总结大量的生产实践经验的基础上，结合国内外先进技术，研制出水溶型缓蚀剂生产技术并已成功产业化，利用这一技术生产的缓蚀剂产品也已在沧州炼厂、中原油田炼厂得到应用，效果良好。
利用本技术生产的缓蚀剂属于水溶型咪唑啉，并添加了分散剂、增效剂等其他助剂，可应用于低硫和高硫以及高酸原油的加工。本品溶解到水中呈黄色透明液体，溶解性良好，加入原油后，可在容器内壁吸附并形成多层保护膜，能有效防止原油炼制过程中产生的盐酸、硫化氢、二氧化碳以及矿物质对容器的腐蚀。室内及现场实验表明，利用本品作为缓蚀剂，加入到原油后，不影响炼油系统的催化剂的性能，缓蚀效率高，无点蚀、坑蚀等现象，可在较宽的pH值及温度范围（<150℃）内使用，使用浓度为10ppm时，其缓蚀率可高达90%以上，与国内同类产品相比，缓蚀率提高5-10%以上，有效地延长了容器的使用寿命，达到了国内同类产品的领先水平。
产品生产成本约7000~8000元/吨，产品售价18000~30000元/吨，年产100吨产品的设备投资约20万元左右，效益十分可观。
利用本技术还可生产出不同配方的缓蚀剂产品，分别用于炼油厂、油气田管线防腐缓蚀等场合。
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