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| 成果名称： |
悬浮法聚氯乙烯生产装置成套工艺及关键技术 |
| 获奖编号： | 2003工-1-003 |
| 获奖等级： | 北京市科学技术壹等奖 |
| 完成单位： | 北京化二股份有限公司 |
| 完成人员： | 邴涓林、金永利、张又新、邵建平、刘庆生、程洪斌、朱 平、李春平、姜春燕、李承志、高俊恒、王冀平 |
| 截止日期： | |
| 鉴定日期： | 1999.07—2001.12 |
| 成果简介： |
悬浮法聚氯乙烯生产装置成套工艺及关键技术项目属于高分子材料领域，适用于以氯乙烯单体（VCM） 为原料，采用悬浮法生产聚氯乙烯树脂（PVC）。
该成套工艺及关键技术主要包括聚合生产配方技术、密闭入料技术、等温水入料技术、高效防粘釜技术、中途注水技术、新型汽提技术、新型旋风干燥技术、粉料输送和成品混料技术、高压回收氯乙烯技术、DCS控制和散装运输等专有技术。
该成套工艺及关键技术是北京化二股份有限公司（以下简称北京化二）自主选题、自筹经费研究开发的先进适用的技术。该成套工艺及关键技术具有DCS全自动控制、可靠性高、稳定性好、安全性强、投资低、经济效益好的显著特点，达到了国际先进水平。该成套工艺及关键技术具有新颖性，主要有以下几方面的创新：
1、实现了70m3大型聚合釜的国产化，采用了先进的防粘釜剂和喷淋系统，达到300釜以上不清釜的国内领先、国际先进水平。
2、实现了生产过程中的全密闭入料，工艺流程简单实用、密闭无污染、检查方便快捷，提高了聚合釜的使用率。
3、采用了先进的新型汽提塔和独特的新型旋风干燥器，达到了节约蒸汽30%的效果。
采用该成套工艺及关键技术建设的聚氯乙烯生产装置，投资仅相当于国外进口装置的1/3。该成套工艺及关键技术已在国内同行业的6家企业进行了转让。目前我国聚氯乙烯的自给率只有60%左右，每年需进口200多万吨的聚氯乙烯，产需缺口较大。从北京化二已进行成套工艺及关键技术转让的6家企业计算，国内将新增聚氯乙烯产能46万吨，新增产值21.16亿元，将部分缓解国内聚氯乙烯的供需缺口。
该成套工艺及关键技术的研发成功，结束了我国聚氯乙烯大型生产装置成套工艺及关键技术长期依赖国外引进的历史，大大提升了国内聚氯乙烯行业的技术水平。由此可见，该成套工艺及关键技术具有很好的经济和社会效益，在国内具有很高的推广价值。 |
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