项目编号	d12-2007-018
项目名称	首钢迁钢新建板材工程工艺技术装备自主集成创新
完成单位	首钢总公司 北京首钢设计院 首钢迁安钢铁有限责任公司
完成人员	朱继民 王青海 徐 凝 张功焰 何 巍 张福明 李春生 黄 晋 邱世中 苏显华 吴文溪 由文泉 靳 伟 张 英 张心林 王建民 赵久梁 刘建辉 张 建 潘忠勤 刘文田 马金芳 张志君 李 冰 刘彭涛 姚 轼 李宏雷
项目简介	该项目体现了流程紧凑、技术先进、产品高端、节能降耗、清洁生产、管理高效的特点。 1.流程紧凑 采用2座高炉配置1座炼钢厂、1套常规热轧生产线紧密衔接的完整流程，炼铁到炼钢直线距离为100 m，铁水运输距离为1450m，连铸横移车到热轧加热炉距离57.5m，轧线长度417m，热装热送率达到80%，充分体现了以“物质流”为核心的设计理念，吨钢占地面积仅0.7m2/t，达到世界先进水平。 2.技术先进 采用具有自主知识产权的高炉无料钟炉顶设备、煤气全干法布袋除尘工艺技术及装备、无集中称量站直接上料工艺；集成应用了热风炉高风温技术、高炉高效长寿综合技术、改进型螺旋法渣处理工艺、并罐长距离喷煤技术、煤气余压发电技术等。实现了优质、高产、低耗、长寿。 采用了自主研发的210t大型转炉装备，开发应用了组合式水冷炉帽与短挡渣板结合、板式柔性连接、炉壳材质分区选用等技术；转炉倾动采用先进的全悬挂倾动机构和扭力平衡杆；在消化国外副枪技术的基础上，联合开发了副枪计算机自动化炼钢新工艺；集成创新了双工位LF钢包精炼炉、多功能RH真空处理装置及具有国际领先水平的双流板坯连铸机。全面实现了全自动化炼钢、全自动化浇钢、浇注平台无人值守，产品的实物质量达到或接近国际先进水平。 自主集成了当今世界先进水平的2160mm热带轧机，集成应用了定宽压力机、可逆式R1、R2粗轧机，采用了无芯卷曲、无芯输送的新一代板卷箱技术，采用了具有CVCPLUS的精轧机，高效节能型层流冷却技术；首次自主研发设计了大型热轧箱形基础。实现了轧线最短、投资成本低、产品高端，实物质量达到国际一流的水平。 3.产品高端 供冷轧原料以IF钢为代表。 热轧高牌号管线钢达到X70～X80。 4.节能降耗、清洁生产 生产中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物等进行循环利用，基本实现废水、固废零排放，清洁生产标准达到一级。 5.管理高效 通过信息化的管理手段，建立4级管理系统，创建新的管理模式，实现迁钢管理的“扁平化”，提高管理效率。 本项目为推动我国钢铁工业技术进步和冶金装备制造工业的快速发展作出了积极贡献，取得了显著的经济效益和社会效益。
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